Изучение материалов для обработки с ЧПУ и финишной обработки поверхностей: руководство по повышению производительности 

В современном прецизионном производстве выбор материала и обработка поверхности играют ключевую роль в определении функциональной целостности, долговечности и эстетичности деталей, обработанных с ЧПУ. В Shenzhen Senbao Hardware Plastic Co., Ltd мы используем передовые технологии ЧПУ для преобразования сырья в высокопроизводительные детали, предназначенные для различных отраслей промышленности. Вот обзор распространенных материалов и способов обработки поверхностей, которые повышают качество производства.

Основные материалы для механической обработки с ЧПУ

1.Металлы и сплавы

Алюминий (6061, 7075)

Легкий, но прочный, идеально подходит для аэрокосмической промышленности, автомобилестроения и бытовой электроники. Отличная обрабатываемость и коррозионная стойкость.

Нержавеющая сталь (303, 304, 316)

Высокая прочность и коррозионная стойкость, идеально подходят для использования в медицинских приборах и на судне.

Титан (марки 2, 5)

Исключительное соотношение прочности к весу и биосовместимость, широко используется в аэрокосмической промышленности и медицинских имплантатах.

Сплавы латуни и меди

Превосходная электро– и теплопроводность, широко применяемая в электрических компонентах и сантехнических системах.

2.Конструкционные пластмассы

PEEK & Ultem

Обладают высокой термостойкостью и химической стабильностью для аэрокосмической и медицинской промышленности.

Нейлон (PA6, PA66)

Легкий, износостойкий и экономичный материал для зубчатых колес и втулок.

Акрил (PMMA) и поликарбонат (PC)

Оптическая прозрачность и ударопрочность, идеально подходят для изготовления линз и защитных чехлов.

3.Экзотические материалы

Инконель и Хастеллой

Высокая термостойкость и коррозионная стойкость для аэрокосмических турбин и химической промышленности.

Композиты из углеродного волокна

Сверхлегкие и жесткие конструкции для автомобилестроения и робототехники.

Методы обработки поверхности

Для оптимизации функциональности и эстетики мы применяем передовые технологии последующей обработки:

1.Анодирование (тип II/III)

Повышает коррозионную стойкость алюминия и придает ему яркие цвета. Широко используется в бытовой электронике.

2.Гальванопокрытие (никель, цинк, хром).

Повышает износостойкость и обеспечивает декоративную отделку автомобильных компонентов и фурнитуры.

3.Пескоструйная обработка и порошковое покрытие

Создает однородные матовые текстуры или прочные защитные слои для промышленного оборудования.

4.Пассивация

Удаляет загрязнения, связанные с железом, с нержавеющей стали, обеспечивая максимальную коррозионную стойкость медицинских инструментов.

5.Полировка и лазерное травление

Обеспечивает зеркальную отделку или стойкую маркировку предметов роскоши и точных инструментов.

6.Химическая пленка (хроматирование)

Обеспечивает электропроводность и слабую защиту от коррозии деталей аэрокосмической промышленности.

Почему важен выбор материала и отделки?

Правильное сочетание обеспечивает оптимальную производительность:

Optimization — Соответствие свойств материала эксплуатационным нагрузкам (например, температуре, нагрузке).
Cost Экономичность – Сбалансируйте затраты на материалы со временем обработки и долговечностью.
Соответствие нормативным требованиям – соответствует отраслевым стандартам (например, требованиям FDA к отделке медицинских изделий).
 Ценность бренда – Повышайте привлекательность продукции за счет высококачественной отделки.

Точный партнер

В Shenzhen Senbao Hardware Plastic Co., Ltd наша команда инженеров тесно сотрудничает с клиентами в выборе оптимальных материалов и отделки для их уникальных применений. Начиная с создания прототипов и заканчивая массовым производством, мы поставляем компоненты, превосходящие ожидания по производительности при соблюдении жестких допусков (±0,005 мм).

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования к вашему проекту и раскрыть весь потенциал обработки с ЧПУ!