Описание процесса литья под давлением из алюминиевых сплавов: свойства материала, обработка поверхности и применение в промышленности 

В условиях глобального стремления к легкости и экологичности литье под давлением из алюминиевых сплавов стало краеугольной технологией в таких высокотехнологичных отраслях производства, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и бытовая электроника. В этой статье рассматриваются преимущества материалов, решения для обработки поверхности и непревзойденная конкурентоспособность литья под давлением из алюминиевых сплавов на рынке.

1. Свойства материала для литья под давлением из алюминиевых сплавов
Алюминиевые сплавы (например, ADC12, A380, AlSi9Cu3) являются предпочтительными материалами для литья под давлением из-за их уникальных физических и химических характеристик:
Легкий вес и высокая прочность: плотность составляет всего 1/3 от плотности стали, а превосходное соотношение прочности и веса позволяет снизить вес на 40-60%.
Исключительная теплопроводность: Идеально подходит для отвода тепла в электронике, светодиодном освещении и системах электроснабжения.
Устойчивость к коррозии: Естественный оксидный слой защищает от влаги и солевых брызг, продлевая срок службы изделия.
Высокая пригодность для вторичной переработки: 100%-ная пригодность отходов соответствует экологичным производственным стандартам.

2. Технологии обработки поверхности алюминиевых деталей, отлитых под давлением
Для удовлетворения различных требований к применению алюминиевые детали, отлитые под давлением, могут подвергаться следующим видам обработки поверхности:
Анодирование: Электролитическое формирование плотного оксидного слоя для повышения твердости (до HV500), износостойкости и изоляции с возможностью выбора цвета (например, черный, золотой).
Пескоструйная обработка/ дробеструйное упрочнение: устраняет следы литья для получения матовой отделки или отделки с тонкой текстурой.
Электрофоретическое покрытие (E-coating): Равномерное покрытие деталей сложной геометрии, обеспечивающее стойкое к атмосферным воздействиям покрытие наружных деталей автомобилей.
Порошковое покрытие: не содержащее растворителей, устойчивое к ультрафиолетовому излучению покрытие для корпусов уличного оборудования.
Лазерное травление: Высокоточная маркировка QR-кодов, логотипов или данных отслеживания электронных компонентов.

3.Основные преимущества литья под давлением из алюминиевых сплавов
PrecisionПрецизионное формование: Позволяет получать ультратонкие стенки (≤0,5 мм) с допусками до ±0,05 мм (в зависимости от точности формы).
Высокая эффективность производства: Быстрое время цикла (15-30 секунд) на высокоскоростных машинах для литья под давлением, что идеально подходит для массового производства.
Применение в промышленности:
Автомобили с новой энергетической установкой (NEVS): корпуса двигателей, батарейные отсеки, легкие компоненты шасси.
Бытовая электроника: корпуса ноутбуков, корпуса смартфонов, радиаторы базовых станций 5G.
Промышленное оборудование: Корпуса гидравлических клапанов, детали роботизированных соединений.

Shenzhen Shenbao Hardware Plastic Co., Ltd предлагает индивидуальные решения для литья под давлением как из алюминиевых, так и из цинковых сплавов:
Линия по производству алюминия: 2000-тонные станки с холодной/ горячей камерой для изготовления крупных конструкционных деталей.
Линия по производству цинка: Опыт в производстве микродеталей с точностью ISO 2768-m.
Комплексное обслуживание: от проектирования пресс-форм до отделки поверхности, гарантирующее качество и быструю доставку.

Свяжитесь с нами сегодня для получения бесплатных образцов и технических предложений!