Токарная обработка при механической обработке 

Что такое токарная обработка при механической обработке?

Токарная обработка – это процесс обработки, при котором токарный станок используется для вращения металла, а режущий инструмент перемещается линейным движением, снимая металл по диаметру, создавая цилиндрическую форму. Режущий инструмент можно поворачивать под разными углами для создания различных форм. Это может быть сделано вручную или на токарном станке с ЧПУ. Механическая обработка с ЧПУ обычно используется в тех случаях, когда размеры деталей должны быть очень точными.

Токарная обработка может выполняться вручную на токарном станке, что часто требует постоянного контроля со стороны оператора, или на автоматизированном токарном станке, который этого не требует. Сегодня наиболее распространенным типом такой автоматизации является компьютерное числовое управление, или ЧПУ.

При точении заготовка (кусок относительно твердого материала, такого как дерево) вращается, а режущий инструмент перемещается по одной, двум или даже трем осям движения для получения точных диаметров и глубин. Точение может осуществляться с внешней стороны цилиндра для получения трубчатых деталей различной геометрии.

Инструменты, используемые в процессе токарной обработки

Инструменты, используемые в процессе токарной обработки, включают в себя одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся заготовки и токарный станок. Конструкция токарного инструмента варьируется в зависимости от конкретного применения.

В процессе токарной обработки с ЧПУ также используются токарные станки с ЧПУ. Токарные станки, используемые для токарной обработки, включают токарно-револьверные станки, токарные станки с двигателем и токарные станки специального назначения. Токарные станки могут быть ручными или с ЧПУ.

Материалы, используемые в процессе токарной обработки

В процессе токарной обработки в основном используются металлы. К таким металлам относятся легированная сталь, углеродистая сталь, чугун, нержавеющая сталь, алюминий, медь, магний и цинк. Однако этот процесс также позволяет обрабатывать пластмассовые детали и работать с другими материалами, такими как керамика, композиты, термопласты и термореактивные материалы.

Как работает процесс токарной обработки

В процессе токарной обработки токарный станок перемещает режущий инструмент линейным движением вдоль поверхности вращающейся заготовки, удаляя материал по окружности до достижения желаемого диаметра, для обработки цилиндрических деталей с внешними и внутренними элементами, такими как пазы, конусы и резьба.

При токарной обработке используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся заготовки. Конструкция токарного инструмента зависит от области его применения: доступны инструменты для черновой обработки, чистовой обработки, облицовки, нарезания резьбы, отрезки, формовки, подрезки и обработки канавок.

Изделия, Изготовленные токарным способом

При точении получаются вращающиеся, как правило, осесимметричные детали со множеством элементов, таких как отверстия, канавки, резьба, конусы, ступени различного диаметра и даже контурные поверхности. Изделия, полностью изготовленные токарной обработкой, часто включают компоненты, используемые в ограниченном количестве, особенно для изготовления прототипов, таких как валы и крепежные детали, изготовленные по индивидуальному заказу.

Токарная обработка также часто используется в качестве вспомогательного процесса для добавления или уточнения характеристик деталей, изготовленных другим способом.

Некоторыми примерами изделий, изготовленных методом точения, являются распределительные и коленчатые валы, бейсбольные биты, чаши, кии, вывески, музыкальные инструменты, а также ножки столов и стульев.

Типы токарных процессов

Прямолинейное точение, также известное как цилиндрическое точение, уменьшает диаметр заготовки равномерным движением, предотвращая изменение диаметра заготовки при резании. Прямолинейное точение часто считается “черновой обработкой”, при которой удаляется большое количество материала перед точной резкой.

При конической обработке получается цилиндрическая форма с постепенно уменьшающимся диаметром.

Создание сферы происходит, когда программа создает форму вокруг фиксированной оси вращения или когда используется специальный полукруглый инструмент для уменьшения диаметра до нуля для получения идеальной сферы.

Обработка канавок выполняется, когда профилированный инструмент вдавливается в выемку детали, образуя узкую полость.

Разделка используется для глубокой обработки детали, чтобы отделить готовую деталь от исходной заготовки.

Накатка выполняется путем вырезания в материале зубчатого рисунка. Накатка обычно выполняется на материалах, требующих дополнительного сцепления.

Нарезание резьбы производится по винтовой траектории, чтобы создать пазы, которые можно ввинчивать в другие предметы.

Преимущества процесса токарной обработки

Преимущества процесса токарной обработки заключаются в следующем:

1.Все материалы взаимозаменяемы.
Хотя токарная обработка в основном применяется для обработки металлов, при токарной обработке можно использовать любые материалы, включая дерево и пластик. Это делает токарную обработку очень гибким процессом.
2.Допуски превосходны.
Токарная обработка может использоваться для создания деталей с чрезвычайно высокими допусками. Из-за высоких допусков и качества обработки поверхности, которые может обеспечить точение, этот процесс часто используется для придания прецизионных характеристик детали, базовая форма которой уже была сформирована другим способом.
3. Время изготовления невелико.
Токарная обработка выполняется в короткие сроки. Время выполнения заказа – это промежуток времени между размещением заказа клиентом и получением готовой продукции. Поскольку токарная обработка – это быстрый процесс, время выполнения заказа невелико.
4. Нет необходимости в высококвалифицированном операторе.
Для токарной обработки не требуется высококвалифицированный оператор станка. Чтобы работать на токарном станке с ЧПУ, машинист может выполнить определенное количество курсовых работ и получить сертификат от аккредитованной организации по промышленному обучению.
5. Скорость удаления материала регулируется.
Еще одним преимуществом токарной обработки является возможность регулировки скорости удаления материала. Токарные станки могут работать с разной скоростью в зависимости от обрабатываемого материала или желаемого конечного продукта.

Недостатки процесса токарной обработки

1.Допускаются только вращающиеся детали.
Поскольку для токарной обработки требуется вращать заготовку, можно обрабатывать только вращающиеся детали. Это означает, что размер деталей, которые могут быть изготовлены с помощью токарной обработки, ограничен.
2.Для изготовления деталей может потребоваться множество процедур и станков.
Токарная обработка может оказаться лишь одним из процессов, используемых для создания детали. Она часто используется в сочетании с другими процедурами, что означает, что для изготовления конечного продукта требуется более одного станка.
3. Дорогостоящее оборудование.
Токарные станки могут быть дорогостоящими, особенно с ЧПУ. Кроме того, для токарной обработки требуются дополнительные приспособления и насадки, которые увеличивают стоимость оборудования.
4. Происходит значительный износ инструмента.
Повторяющиеся движения при токарной обработке приводят к значительному износу режущего инструмента.
5.It При токарной обработке образуется значительное количество металлолома.
Как и при большинстве процессов механической обработки, при токарной обработке образуется металлолом. Кусочки металла, образующиеся при токарной обработке, в Северной Америке известны как стружка, а в некоторых регионах их еще называют токарными изделиями.